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配置电池管理系统与模组间的通信协议（如CAN、I2C），调试数据采集，确保储能与氢能系统中模组数据可靠传输。

针对储能与氢能电池模组，设计风冷或液冷散热方案，并通过仿真优化模组温度分布，确保热安全与性能一致性。

制定模组装配流程，包括焊接、紧固、绝缘处理等工艺参数。

根据储能/氢能应用性能要求，完成电芯型号选择、参数一致性评估及配对方案制定

执行电池模组容量、内阻、循环等测试，生成标准化测试报告，并分析异常数据以优化模组性能。

识别储能与氢能电池模组的潜在失效模式（如热失控、短路、氢泄漏），并设计对应的防护措施，确保模组安全可靠运行。

根据BOM和工艺计算模组物料及制造成本，进行降本方案评估。

根据电芯规格和Pack要求，设计模组的结构布局、连接方式及散热通道

基于电池特性与系统需求，自动生成BMS功能、通信及保护逻辑需求文档

根据电池Pack的拓扑结构自动生成电气连接图，包含汇流排、采样线、保护器件等关键电气元件。

对储能与氢能电池Pack的壳体、支架等关键结构件进行力学分析与强度校核，输出结论及优化建议

使用仿真软件对电池Pack进行热场分析，优化冷却/加热方案，确保热安全与性能。

根据性能、成本、安全等指标，自动生成多款电芯的对比分析报告，辅助电池Pack工程师进行储能与氢能系统设计决策。

根据电池Pack设计模型与物料清单规则，自动生成包含零部件编号、数量、规格的结构化BOM表，提升工程师BOM编制效率与准确性。

针对电池Pack的过充、短路、针刺等安全测试项，自动生成标准测试用例及详细执行步骤。

设定并监控卷绕机张力参数，确保电芯内部结构一致性，提升电芯性能与良率

使用标准漏孔校验注液机真空腔体真空度，确保注液量精度

从设备PLC自动采集运行数据并生成OEE分析报表

调整涂布机速度、间隙和温度参数以优化极片涂布均匀性，提升储能与氢能电芯制造质量

根据极片厚度和材料类型，匹配激光焊接功率、频率和脉宽参数，确保焊接质量与一致性。

执行化成分容柜电压、电流校准流程，保证储能与氢能电芯测试数据准确性

根据电芯生产设备的运行时长与保养手册，自动生成科学、可执行的预防性维护计划，减少非计划停机并延长设备寿命。

基于PLC报警日志和传感器数据快速生成设备故障诊断报告，适用于储能与氢能电芯产线设备

设计正交试验或响应面实验，分析工艺参数对电芯性能（如容量、内阻、循环寿命等）的影响，优化工艺窗口