技能库 2664 个

组织X光、超声、渗透等无损检测并依标准判定铸件质量。

为铸件制定固溶、时效、退火等热处理工艺并控制性能。

管控型砂性能、造型质量与砂处理系统稳定性。

优化压射速度、压力、模温与喷涂，提升压铸件致密度与质量。

用铸造仿真预测充型、凝固与缩孔，前置优化浇冒口设计。

管控熔炼工艺、化学成分与熔体质量，保证合金性能。

诊断气孔、缩孔、夹渣、冷隔、裂纹等缺陷并制定控制措施。

依据铸件结构选择铸造方法并设计浇注、冒口与工艺出品率。

编写注塑工序作业指导书并落实首件、末件检验管理。

规划机械手取件、自动化下料与生产单元集成提升效率。

依据产品与模具参数选择合适锁模力与注射量的注塑机。

制定金属嵌件注塑与双色/包胶成型的专项工艺方案。

运用科学注塑方法独立优化填充、保压、冷却各阶段参数。

管理塑料原料干燥、回料配比与色母混配，保证来料一致性。

诊断短射、飞边、缩痕、银纹、翘曲等缺陷并系统排除。

设定并优化温度、压力、速度、时间等注塑成型参数。

管理外协模具开发进度、节点验收与质量交付。

用CAE模流仿真预测填充、保压、冷却与翘曲，前置优化设计。

制定模具点检保养计划，延长模具寿命并保障稳定生产。

依据试模尺寸偏差，反推模具修正量并控制收缩补偿。

组织首次试模，调整工艺参数并解决初期成型缺陷。

设计随形/常规冷却水路，缩短成型周期并控制翘曲变形。

设计浇口、流道与排气系统，保证填充平衡与成型质量。

依据产品结构与工艺确定模具总体结构、分型与抽芯方案。