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制氢流程仿真建模
使用Aspen Plus或HYSYS建立电解水/天然气重整制氢过程稳态模型，进行物料和能量平衡计算。
制氢系统控制逻辑编写
编写PLC或DCS控制逻辑，实现制氢系统压力、温度、液位、流量等参数的自动调节与联锁保护
电解槽选型与参数匹配
根据制氢规模、电耗、电流密度等要求，评估碱性、PEM或SOEC电解槽的适用性并输出选型报告
氢安全与泄放计算
基于氢气泄漏场景，计算通风量、检测器布置、泄压面积，并输出安全阀选型报告
氢气纯化单元设计
设计变压吸附(PSA)或膜分离纯化流程，确定吸附剂/膜类型、操作参数以达99.999%纯度。
系统能耗与效率分析
计算制氢系统总电耗、产氢效率、热回收率，并生成能效报告
制氢系统BOM生成
基于设计图纸和工艺流程图，生成包括设备、管道、阀门、仪表的完整物料清单，支撑采购与生产计划。
电解质浆料配方优化
基于正交实验或机器学习方法，优化SOEC电解质浆料中粉体、溶剂、粘结剂比例，提升涂布均匀性及电池性能
SOEC单电池性能测试报告生成
自动化处理SOEC单电池测试数据（I-V曲线、耐久性等），生成包含图表和关键指标分析的标准化报告
热力学平衡计算（FactSage 电解质相稳定性）
使用 FactSage 或类似热力学计算工具，评估 SOEC 电解质材料在不同气氛（氧化/还原/混合气氛）下的相稳定性，输出相图、分解温度及关键热力学参数。
电解质材料筛选与数据库构建
从文献和实验数据中提取SOEC电解质材料性能参数，构建结构化数据库，实现材料快速筛选与推荐
文献综述与知识图谱构建
自动提取SOEC电解质领域文献中的关键信息，构建知识图谱，辅助研发决策。
电化学阻抗谱(EIS)自动拟合
编写脚本或利用软件自动拟合EIS数据，提取欧姆电阻、极化电阻等参数，输出等效电路模型。
电解质膜厚度均匀性检测
利用图像处理或光学方法自动分析SEM/显微镜图像，计算SOEC电解质膜厚度分布及标准差，评估膜层均匀性。
电解质-电极界面接触电阻分析
通过压痕测试或等效电路拟合，评估SOEC电解质-电极界面接触电阻，输出优化建议。
膜电极组件故障诊断
识别膜电极性能衰减原因并提出修复或更换建议，适用于电解水制氢系统维护与故障排查。
碱性电解液浓度调节
根据目标浓度和当前电解液状态，计算并自动调节KOH/NaOH浓度，防止析晶或腐蚀，确保电解水制氢系统稳定运行。
氢气纯度分析报告生成
根据在线色谱或传感器数据自动生成氢气纯度检测报告，适用于电解水制氢系统的日常质量监控与运维决策。
PEM电解槽启停程序执行
按照安全规程自动执行PEM电解槽干燥、吹扫、升降温等启停步骤，确保操作合规、安全、高效。
电解槽运行参数调优
基于电流密度、温度、压力等参数优化电解槽效率与寿命
制氢系统能耗计算与对标
计算碱性/PEM电解水制氢系统的单位能耗（kWh/Nm³），并与行业基准进行对比分析，输出能效评估报告。
电解槽极板腐蚀预测
基于运行数据和材质参数预测极板腐蚀速率与剩余寿命
制氢系统安全联锁逻辑解析
解读并验证电解水制氢系统中压力、温度、泄漏等安全联锁逻辑的正确性，确保系统安全稳定运行。
电解水制氢系统设计
设计并优化PEM/碱性电解水制氢系统，包括电堆选型、BOP配置与效率计算